从物料预处理环节入手是预防管道堵塞的基础。对于湿度较高、易结块的物料，需提前进行干燥处理，降低物料黏性；若物料中含有大块杂质或纤维状物质，应加装破碎装置或筛分设备，将物料粒度控制在设备适配范围内，避免因物料形态不规则导致的管道卡滞。同时，可在进料口设置磁选装置，清除铁磁性杂质，防止坚硬异物卡住管道弯道或阀门。

       设备日常维护与结构优化是避免堵塞的关键。定期拆解管道进行全面清理，重点清除内壁残留的物料结垢，尤其要检查弯头、变径处等易堆积部位；过滤器需根据物料特性定期更换或清洗，防止滤网堵塞导致的气流不畅，间接引发物料沉积。此外，可优化管道设计，采用大曲率半径弯头减少物料冲击死角，将水平管道倾斜一定角度安装，利用重力辅助物料流动，降低滞留风险。

       规范操作流程能有效减少堵塞隐患。上料前需确认管道连接紧密、阀门开关状态正确，避免因漏气导致的真空度不足而引发物料输送缓慢、堆积；控制单次上料量，避免超出设备额定处理能力，同时保持进料速度均匀，防止瞬间进料过多造成管道 “噎塞”。停机前应清空管道内残留物料，避免物料在管道内长时间静置结块，再次启动时可先空载运行片刻，待气流稳定后再开始上料。