首先，建立标准化日常维护流程，减少故障损耗：按 “每班清洁 + 每周检查 + 每月保养” 周期操作，每班结束后清理过滤器表面粉尘、检查管道有无残留物料，避免堵塞；每周重点检查密封件（如密封圈、垫片）是否老化、真空泵油位（油式泵）是否正常，及时补充或更换；每月对电机、轴承等转动部件加注润滑油，紧固设备连接件，从源头降低大修概率，减少备件更换频率。

       其次，优化设备选型与改造，延长易损件寿命：根据物料特性精准选型，如细粉物料选脉冲反吹式自清洁过滤器（减少人工清理和滤芯更换），粘性物料用防粘涂层管道（降低内壁磨损），腐蚀性物料选 316L 不锈钢材质（避免部件腐蚀报废）；对易损件（滤芯、密封件）选用优质适配型号，同时备用常用备件（如滤芯、密封圈），避免紧急停机导致的生产损失和高价抢修费用。

       最后，规范操作与异常预警，避免人为损坏：培训操作人员严格按规程作业，控制进料速度（不超载）、避免物料中混入金属块等硬质杂质（加装进料滤网），防止管道、过滤器冲击损坏；加装压力传感器、料位计等监测装置，当设备出现负压异常、堵塞等情况时及时报警，快速处理小故障，避免问题扩大导致部件严重磨损，进一步降低维护成本。