操作真空上料机前需做好全面安全检查，重点确认系统密封性与设备合规性：检查管道法兰、接口的密封垫是否完好，过滤器无破损，防止漏气导致真空度异常或粉尘外溢；电源接线需符合电气规范，接地保护可靠，输送易燃易爆物料时必须使用防爆型电机及电器元件，同时验证料位传感器、压力开关的联锁功能（如高料位停机、低真空报警），确保设备启动前无卡滞、无泄漏风险。

       运行过程中需严格遵循操作规范，强化物料控制与人员防护：禁止输送超粒径（通常＞50mm）、高湿度（水分＞5%）或高温物料，避免堵塞管道或损坏密封件；操作有毒、腐蚀性物料时必须穿戴防毒面具、耐腐手套等防护装备，设备运行时严禁打开料仓或管道检修口，禁止用手探查进料口，实时监控真空度变化，发现骤降或异响需立即停机，防止压力异常引发设备损坏。

       需重视异常处理与特殊场景防护，建立应急机制：管道堵塞时应先停机卸压，通过敲击或拆检清理，禁止暴力疏通；维护时必须断电，清洁过滤器或检修真空泵需在无压状态下进行；输送可燃性粉体需配备防静电管道（接地电阻≤4Ω）和火花探测装置，食品医药行业需按 GMP 规范彻底清洁消毒设备，操作人员需经培训熟悉应急停机流程，确保设备长期安全运行。