判断真空上料机管道清理后的密封性是否良好，可通过真空度直观检测入手。清理并重新组装管道后，启动设备并关闭所有进料、出料阀门，让系统进入封闭状态，观察真空表数值变化：若能快速达到设备额定真空度（通常为 - 0.04~-0.08MPa）且稳定保持，无明显下降，说明基础密封性合格；若数值始终偏低或持续回落，则可能存在接口松动、管道破损等泄漏点。

       其次，可采用辅助检漏法进一步排查。对于管道连接部位（如法兰、卡箍接口），可在密封面涂抹肥皂水，若有气泡持续产生，说明该位置密封不严；针对管道本体，可在设备保压状态下，用听漏棒或耳朵贴近管道听有无气流 “嘶嘶” 声，尤其注意清理过程中可能刮伤的管壁或焊接薄弱处，这类细微泄漏往往需要通过声音或肥皂水等辅助手段才能发现。

       最后，结合运行状态验证。在模拟上料工况下（即正常进料、输送），观察设备真空度是否稳定，上料速度是否恢复至清理前的正常水平。若真空度波动较大，或上料时出现吸力不足、物料输送中断等情况，即使静态保压测试无明显异常，也可能存在隐性泄漏（如阀门密封件磨损、管道轻微变形导致的间隙），需拆解关键部位重新检查密封件完整性及装配精度，确保管道在动态运行中仍能保持良好密封。