1.开机准备：

检查设备：开启设备前，工作人员需要检查设备各部件是否完好，比如检查投料站的支架、栅格、振动筛、除尘系统等部件是否正常，有无松动、损坏等情况；

安装垃圾袋：打开废袋收集室仓门，把垃圾袋套入收集桶后关闭仓门。这一步是为了后续收集废弃的物料包装袋。

2.投料操作：

放置物料袋：对于小袋物料，操作人员将物料袋放在投料斗的支架上，并将其推入到栅格内；对于吨袋物料，通常需要使用叉车或其他搬运设备将吨袋放置在指定位置。

划开袋口：用工具（如割刀）在料袋上划开口子。划口时要注意安全，避免划伤手部，同时要确保划口大小适中，以便物料能够顺利倒出。

倾倒物料：轻轻抖动料袋，使物料靠重力落入无尘投料斗内。在倾倒过程中，要尽量避免物料洒出或残留袋内。

3.筛分与输送：

筛分：落入投料斗内的物料会经过振动筛。振动筛将对物料进行筛分，去除大块物料、异物等不符合要求的部分，保证进入后续生产环节的物料粒度均匀、质量合格。符合要求的颗粒则通过振动筛下落。

输送：经过筛分后的物料会进入底部的出料斗，然后通过出料管道与后续的输送设备或生产设备相连接，将物料输送至指定的位置或设备内进行下一步的加工处理。

4.除尘处理：

粉尘收集：在投料过程中，会产生大量的粉尘。无尘投料站顶部的除尘装置内的引风除尘过滤器会将含尘气体吸入，使粉尘随气流流向滤芯，较细的粉尘被滞留在滤芯表面，而空气则穿过滤芯进入袋内，并通过风机从出风口排出，从而实现气、尘分离，达到除尘的效果。

滤芯清理：随着工作时间的增长，滤芯外表面的积尘会逐渐增多，使气流穿过滤芯的阻力增加。因此，需要定时对滤芯进行清灰。一般采用脉冲喷吹系统，将压缩空气通过喷气咀喷入滤芯，使滤芯迅速膨胀，产生短暂的反向气流（与过滤气体流向相反），从而清掉滤芯外面的积灰。清理下来的粉尘又会落入到投料斗内，可实现连续不间断的投料。

5.结束工作：

停止投料：当投料工作完成后，停止向投料站投放物料，关闭相关的投料口或仓门。

关闭设备：将设备的运行状态切换至停止模式，关闭电源开关和电气控制盒，关闭气压阀（如果有）。

清理现场：清理投料现场的杂物，将废弃的物料包装袋取出放入垃圾袋中，并将垃圾袋从收集桶中取出，放置在指定的垃圾存放处，保持工作现场的整洁。