传统投料方式的效率低首先体现在人工操作的局限性上。人工投料依赖人力搬运、倾倒物料，劳动强度大且速度受限，易因体力波动导致投料量忽快忽慢，难以维持稳定的进料节奏；同时人工接触物料时，易因疲劳或操作不规范造成物料洒落、浪费，且在粉尘大、腐蚀性强的环境中还会增加安全风险与健康隐患，间接降低生产连续性。

       其次，传统机械投料缺乏精准控制，易出现物料在投料口堆积堵塞或分布不均的问题。这会导致后续设备（如筛分机、混合机）因进料波动产生负荷忽高忽低的情况，不仅降低设备处理效率，还可能因过载引发停机故障，增加设备维护成本，同时不均匀的投料会影响物料加工质量（如筛分不充分、混合不均）。

       最后，传统投料方式的灵活性与适配性不足，难以应对多品种、多批次生产需求。切换物料时需人工清理投料装置、调整参数，过程繁琐且耗时，导致生产线停机等待时间长；且缺乏实时监测与反馈机制，无法及时发现投料量偏差或物料异常，只能通过事后检验追溯问题，进一步影响生产效率与产品合格率的稳定性。