一、机械运行类故障

1.物料下料不畅：因吨袋物料结块或料斗内壁粘料导致时，可启动振动器或破拱装置（若配备）辅助下料，或停机清理料斗内壁，对高粘性物料可加装加热夹套防止冷凝结块；若因筛网堵塞（如配置预筛分功能），需用压缩空气吹扫筛孔或更换防堵筛网。

2.设备异常振动：螺栓松动时需停机检查并紧固各连接部位（如法兰、振动器底座）；支撑弹簧断裂或老化则需整体更换弹簧组件，确保四组弹簧受力均匀；吨袋吊装不平衡时需调整吊具位置，使吨袋垂直对准进料口。

二、粉尘控制失效

1.除尘效果下降：滤芯堵塞时需启动脉冲反吹系统清理粉尘（若自动反吹失效则手动触发），长期使用后滤芯破损需及时更换（建议每 6-12 个月检查一次）；负压风机风量不足可能因皮带松弛或叶轮积尘，应调整皮带张紧度或停机清理叶轮。

2.密封处粉尘泄漏：密封圈老化变形需更换硅橡胶或聚氨酯密封圈（厚度≥5mm）；法兰连接处螺栓松动时需按对角线顺序逐步紧固；气动密封装置气压不足则检查气路系统，确保供气压力≥0.4MPa。

三、自动化功能异常

1.自动破袋失灵：电动刀片卡顿需清理刀刃残留物料并涂抹食品级润滑油；传感器未检测到吨袋到位时需调整光电开关位置或清洁感应面；程序逻辑故障则重启控制系统或联系厂商刷新固件。

2.称重系统误差超限：称重传感器受物料冲击偏移时需校准零点并加固传感器支架；信号传输线接触不良需检查接线端子或更换屏蔽电缆；若长期过载导致传感器精度下降，需返厂标定或更换新传感器。