优化设备选型与管道设计，从源头降低能耗与损耗。根据物料特性（如粒度、湿度、输送量）匹配适配型号，选用节能型真空泵（如螺杆式），避免 “大马拉小车” 式能耗浪费；缩短输送管道长度，减少弯头、阀门数量，采用内壁光滑的不锈钢材质管道，降低物料输送阻力与粘附损耗，同时减少设备负荷及磨损，延长使用寿命。

       强化设备维护与智能控制，降低故障与空转成本。定期清理真空泵过滤器、更换密封件，建立维护台账预判潜在问题，避免因真空度下降或机械故障导致的停机维修；引入智能控制系统，动态调整真空度与运行时间，实现间歇式上料或变频调速，避免设备长时间满负荷空转，降低非必要能耗。

       优化物料工艺与能量回收，减少综合成本。对湿度高、易结块的物料提前干燥或添加抗结剂，提升流动性以降低堵塞频率；控制物料粒度均匀性，减少滤网堵塞与管道卡料；回收真空泵运行余热用于物料预处理，或对老旧设备进行节能改造（如加装能量回收装置），通过技术升级实现能耗二次利用，全方位降低运行成本。