首先是物料的湿度和结块性影响很大。如果物料潮湿（比如刚受潮的淀粉、带水汽的粉末），或者容易结块（比如长时间堆放的蛋白粉、结块的化工粉），就很容易粘在投料站的进料斗、管道内壁，不仅会堵住投料口，让物料下不去，还会破坏设备的密封环境，导致粉尘从黏结的缝隙里漏出来，直接影响投料效率和无尘效果。

       然后是物料的颗粒大小、形态和杂质情况。如果物料颗粒太大（比如超过 10 厘米的块状料），或者里面混有尖锐杂质（比如金属碎屑、带棱角的硬块），可能会卡住投料站的筛分部件，甚至划伤设备的密封胶条，造成密封失效、粉尘外溢；而颗粒不均匀的物料，也容易在筛网上堆积，出现 “架桥” 现象，让投料过程断断续续。

       最后是物料的黏性和粉尘飞扬性。黏性强的物料（比如面团状物料、黏性树脂粉）会牢牢粘在设备内部，清理起来麻烦，还会影响后续投料；而粉尘飞扬性强但又没黏性的物料（比如滑石粉、轻质石墨粉），如果投料站的密封或除尘功能稍弱，就会在投料时产生大量粉尘外飘，既污染环境，又达不到 “无尘” 的初衷，只有干燥、松散、无强黏性的物料，才更容易让投料站稳定运行。