吨袋投料型无尘投料站的工作流程始于吨袋挂载与初始准备。操作人员通过行车或叉车将装满物料的吨袋吊装至投料站顶部的悬挂装置（如挂钩或承重横梁），确保吨袋重心与投料口中心对齐，避免吊装过程中物料偏移导致扬尘。随后将吨袋底部的卸料口通过密封连接件（如卡箍或伸缩套管）与投料站的进料口对接，同时关闭投料站的腔体门或防尘帘，形成初步密闭空间；部分设备会在此阶段启动预抽负压系统，提前在腔体内建立微负压环境（通常 - 50 至 - 100Pa），为后续卸料的粉尘控制奠定基础。

       接下来进入核心卸料与粉尘同步处理阶段。打开吨袋底部的卸料阀，物料在重力作用下通过下料通道进入投料站腔体，过程中启动负压抽风系统，将卸料时产生的粉尘通过腔体顶部或侧部的吸风口吸入过滤单元（如滤芯或滤袋），粉尘被拦截在过滤材料表面，洁净空气经风机排出；若物料存在结块，腔体内的拍打装置（如气动锤或振动电机）会对吨袋外部进行周期性拍打，或底部破碎机构（如旋转刀片）对下落物料进行分散处理，确保物料均匀进入下游设备（如输送机、混合机），同时避免结块堵塞卸料通道。

       最后是卸料收尾与设备清洁。当吨袋内物料基本卸空后，关闭卸料阀并切断负压系统，操作人员打开腔体门取出空吨袋；此时启动清灰装置（如脉冲反吹），通过压缩空气对过滤单元进行反向吹扫，将附着的粉尘震落回物料通道，实现粉尘回收再利用；部分型号还会在腔体底部设置残留物料清扫机构（如螺旋输送机或刮板），清除腔体内壁残留物料，确保无交叉污染。完成后关闭设备，准备下一轮吨袋投料循环，整个流程通过密闭空间、负压控尘、辅助处理与自动清灰的协同，实现无尘化、高效化卸料。