首先，优化易损件选型与使用方式，从源头降低更换成本。核心易损件是除尘滤芯，需根据物料特性选适配材质：筛分普通粉尘选低成本无纺布滤芯，筛分粘性、腐蚀性物料选耐用的 PTFE 覆膜或不锈钢烧结滤芯，虽采购价稍高，但使用寿命能延长 2-3 倍，长期更划算。同时要定期对滤芯进行脉冲反吹清理，避免粉尘过度堆积导致堵塞报废，还可给投料仓加装软质挡板，减少物料直接冲击滤芯，进一步延长其寿命；对于密封圈等小部件，可批量采购备用，降低单次采购成本。

       其次，规范日常操作与预防性保养，减少故障维修开支。建立标准化操作流程，投料时避免超量加料导致物料溢出堵塞管路，防止粉尘进入动力部件造成磨损；每班结束后及时清理投料仓、下料口的物料残留，尤其是粘性物料，避免结块后增加清洁难度和部件磨损。定期对引风机、振动电机做预防性保养，比如按时加注润滑油、紧固松动螺栓、检查轴承状态，提前排除潜在故障，避免因部件损坏停机维修产生高额人工和配件费用。

       最后，合理规划维护资源，降低人工与服务成本。对操作人员进行基础维护培训，让其掌握滤芯清理、部件紧固等简单操作，减少依赖厂家上门服务的次数；对于复杂保养项目，可与厂家签订年度维护协议，相比单次报修更具价格优势。此外，根据生产工况调整维护周期，比如粉尘浓度低的场景可适当延长滤芯更换周期，避免过度维护造成浪费；还可建立易损件使用台账，精准记录更换时间和损耗原因，优化后续维护策略。