一是设备核心参数，真空度与气流量直接决定输送动力：真空度越高（通常 - 0.04 至 - 0.08MPa），物料被吸附的力度越强，尤其对重质颗粒（如金属粉末）效果更明显；气流量充足（如≥15m³/h）能保证物料在管道内持续悬浮推进，避免滞留，两者匹配合理时输送量可提升 20%-30%，但若真空度过高导致物料压实或气流量不足引发管道堵塞，反而会降低输送效率。

       二是物料自身特性，物理属性影响输送阻力：堆积密度大（如≥1.5g/cm³）、颗粒均匀且流动性好的物料（如石英砂），比轻质（如发泡颗粒）、粘性大（如淀粉）或含纤维的物料更易输送，同等设备条件下输送量可相差 50% 以上；物料湿度（＞5%）会导致结块，粒径超标（如超过管径 1/3）易引发卡堵，均会显著限制最大输送量。

       三是输送系统配置，管道与进料结构影响物料流通：管径越大（如 φ50mm 比 φ32mm）、管道越短且弯头少（≤2 个），物料流动阻力越小，输送量可提升 30%-40%；进料口设计合理（如加装扩散式喂料器）能避免物料堆积，而卸料阀密封性不足导致真空泄漏，或过滤器堵塞使气流通量下降，都会直接降低最大输送量，需通过系统优化减少这类损耗。