一是设备的真空性能，真空度与气流量是决定输送距离的核心动力：真空度越高（如 - 0.07MPa 比 - 0.05MPa），对物料的吸附牵引力越强，尤其对重质物料（如金属颗粒），可使输送距离延长 30%-50%；气流量充足（如≥20m³/h）能维持物料在管道内的悬浮状态，避免因动力衰减导致远距离输送中断，两者若不匹配（如真空高但气流量不足），则会出现物料沉积，缩短有效输送距离。

       二是物料的物理特性，直接影响输送阻力：轻质、粒径均匀且流动性好的物料（如塑料粒子），比重大、粘性高或含纤维的物料（如碳酸钙粉）更易实现长距离输送，同等设备条件下输送距离可相差 40% 以上；物料湿度超标（＞8%）会导致结块，粒径过大（超过管径 1/3）易引发管道卡堵，均会显著限制输送距离，例如潮湿粉料的最大输送距离可能比干燥状态缩短 20%-30%。

       三是输送系统的结构配置，管道与配件设计影响阻力大小：管道直径越大（如 φ65mm 比 φ40mm）、长度越短且弯头少（≤1 个 90° 弯头），物料流动阻力越小，输送距离可提升 25%-40%；管道内壁光滑（如不锈钢材质）比粗糙管道（如 PVC）的输送距离更远，而卸料阀漏气、过滤器堵塞导致的真空损失，或进料口设计不合理引发的物料堆积，都会间接缩短最大输送距离，需通过系统优化减少这类损耗。